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齒輪傳動是一種應用廣的機械傳動形式，具有傳動效率高,、結構緊湊等特點,。但由于不可避免地存在制造和安裝誤差，齒輪傳動裝置的振動和噪聲往往較大,，特別是在一些大功率傳動裝置中(如兆瓦級風力發(fā)電增速器,、船用齒輪減速器等，以及對要求較高的傳動裝置中(如汽車變速箱等),，振動和噪聲問題尤為突出,。

齒輪修形是降低齒輪傳動裝置振動和噪聲的一種成熟而有效的技術，近年來獲得了越來越廣泛的應用,。齒輪修形包括齒廓修形和齒向修形,，本文將對齒輪修行的基本原理以及應用情況進行介紹。

齒廓修形原理

齒輪嚙合傳動過程中主,、被動齒輪的基節(jié)處處相等,，從理論上講，漸開線剛性齒輪是完全能夠?qū)崿F(xiàn)上述目標的,。但實際中的齒輪副均為彈性體,，傳動齒輪，在一定嚙合力作用下會產(chǎn)生相應的彈性變形,，使處于嚙合線位置的主動輪和被動輪基節(jié)出現(xiàn)變化,，不再相等。

向修形原理

齒輪傳動系統(tǒng)在載荷的作用下將會產(chǎn)生彈性變形,，包括輪齒的彎曲變形,、剪切變形和接觸變形,，還有支撐軸的彎曲變形和扭轉變形。這些變形將會使輪齒的螺旋線發(fā)生畸變,，導致輪齒沿一端接觸,，造成載荷分布不均勻，出現(xiàn)偏載現(xiàn)象,。

齒輪傳動為了實現(xiàn)降低振動噪聲,、避免干涉、改善載荷分布,、減少應力集中等目的,，通常要對齒輪進行修形，包括齒廓修形和齒向修形,。

生產(chǎn)加工精密齒輪.蝸輪蝸桿.同步帶輪.花鍵軸.鏈輪及大型傳動齒輪箱的維修等傳動件為主的生產(chǎn)加工型企業(yè),，

.工廠生產(chǎn)用地3000平方米，公司擁有國內(nèi)先進數(shù)控成形磨齒機.數(shù)控插齒機.滾齒機10余臺,。齒輪加工精度高4級-5級.工廠擁有多臺精密數(shù)控車床.CNC加工中心.雙速液壓拉床.普通車床.銑床.外圓磨床.高頻淬火機床.立式鉆床等共計50余臺,，檢測設備有：齒輪測量中心.齒輪嚙合儀.齒輪跳動測量儀.三坐標等

利用磨齒機對齒輪的輪齒進行磨削加工的過程叫做磨齒。分為圓柱形齒輪的內(nèi)齒磨削和外齒磨削,；圓柱斜齒輪的內(nèi)齒磨削和外齒磨削,，以及傘齒輪的磨削。 磨齒機,，是一種齒輪精加工用的金屬切削機床,。用砂輪作為刀具來磨削已經(jīng)加工出的齒輪齒面，傘齒輪計算,，用以提高齒輪精度和表面光潔度,，這種加工方法稱為“磨齒”。適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪,。是一種齒輪精加工用的金屬切削機床,。用砂輪作為刀具來磨削已經(jīng)加工出的齒輪齒面，陽江齒輪,，用以提高齒輪精度和表面光潔度,，這種加工方法稱為“磨齒”。適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪,。 齒輪的分類和專業(yè)術語： 以傳動比分類 定傳動比 —— 圓形齒輪機構(圓柱,、圓錐

齒輪磨齒的加工精度分為多少級，一般要求加工到多少級精度,？

齒輪磨齒的加工精度4-6級齒輪,，一般要求加工到6級精度。

齒輪的7級精度是否需要磨齒加工

對于6 ～7級精度的不淬硬齒輪,，其齒輪加工方案：滾齒－剃齒,。  

對于6 ～7級精度的淬硬齒輪,，同步齒輪帶，其齒形加工一般有兩種方案：  

 （1）剃－珩磨方案  

 滾（插）齒－齒端加工－剃齒－齒面淬硬－修正內(nèi)孔－珩齒,。  

 （2）磨齒方案  

 滾（插）齒－齒端加工－齒面淬硬－修正內(nèi)孔－磨齒,。  

 剃－珩方案生產(chǎn)率高，廣泛用于7級精度齒輪的成批生產(chǎn)中,。磨齒方案生產(chǎn)率低,，一般用于6級精度以上的齒輪。